मेटलाइज्ड थर्मल लैमिनेशन फिल्म का बुनियादी प्रदर्शन

धातुकृत थर्मल लेमिनेशन फिल्मएक मिश्रित लचीली पैकेजिंग सामग्री है जो प्लास्टिक फिल्म की सतह को धातु एल्यूमीनियम की एक बेहद पतली परत के साथ कोट करने के लिए एक विशेष प्रक्रिया का उपयोग करके बनाई जाती है, जिसमें से सबसे अधिक इस्तेमाल की जाने वाली प्रसंस्करण विधि वैक्यूम एल्यूमीनियम चढ़ाना विधि है, यानी धातु एल्यूमीनियम पिघलती है और उच्च निर्वात अवस्था में उच्च तापमान पर वाष्पित हो जाता है, जिससे एल्यूमीनियम की वाष्प वर्षा प्लास्टिक फिल्म की सतह पर जमा हो जाती है, जिससे प्लास्टिक फिल्म की सतह पर धात्विक चमक होती है। क्योंकि इसमें प्लास्टिक फिल्म और धातु दोनों की विशेषताएं हैं, यह एक सस्ता और सुंदर, उत्कृष्ट प्रदर्शन और व्यावहारिक पैकेजिंग सामग्री है।

नीचे इसके प्रदर्शन हैं:

1.उपस्थिति

की सतहधातुयुक्त प्री-कोटिंग फिल्मसपाट और चिकना होना चाहिए, बिना झुर्रियों के या केवल थोड़ी मात्रा में सजीव प्लीट्स के; कोई स्पष्ट असमानता, अशुद्धियाँ और कठोर ब्लॉक नहीं; कोई निशान, बुलबुले, छेद और अन्य दोष नहीं; स्पष्ट चमक, यिन और यांग सतह और अन्य घटनाओं की अनुमति न दें।

2.धातुकृत फिल्म की मोटाई

की मोटाईएल्युमिनाइज्ड हीट लैमिनेटिंग फिल्म एक समान होना चाहिए, अनुप्रस्थ और अनुदैर्ध्य की मोटाई का विचलन छोटा होना चाहिए, और विचलन वितरण अधिक समान होना चाहिए। ड्रम पर कोई स्पष्ट उत्तल पसली नहीं है, अन्यथा लैमिनेट करते समय इस पर झुर्रियां पड़ना आसान होता है।

3. एल्यूमीनियम कोटिंग की मोटाई

एल्यूमीनियम कोटिंग की मोटाई सीधे इसकी बाधा संपत्ति से संबंधित हैधातुयुक्त मिश्रित फिल्म. एल्यूमीनियम कोटिंग की मोटाई बढ़ने के साथ, ऑक्सीजन, जल वाष्प, प्रकाश आदि का संचरण धीरे-धीरे कम हो जाता है, और तदनुसार, एल्यूमीनियम चढ़ाना फिल्म की बाधा संपत्ति में भी सुधार होता है। इसलिए, एल्यूमीनियम कोटिंग की मोटाई मानक आवश्यकताओं को पूरा करनी चाहिए, और कोटिंग एक समान होनी चाहिए, अन्यथा यह अपेक्षित बाधा प्रभाव प्राप्त नहीं करेगी।

4.आसंजन

एल्युमीनियम कोटिंग में मजबूत आसंजन और अच्छी दृढ़ता होनी चाहिए, अन्यथा डीलुमिनाइज करना आसान होता है और गुणवत्ता संबंधी समस्याएं पैदा होती हैं। उच्च गुणवत्ता वाले वैक्यूम की प्रक्रिया मेंएल्यूमीनियम लैमिनेटिंग फिल्म, एल्यूमीनियम कोटिंग और सब्सट्रेट फिल्म के बीच संबंध बल में सुधार करने के लिए पहले एल्यूमीनियम बेस फिल्म की एल्यूमीनियम सतह पर एक निश्चित मात्रा में प्राइमर गोंद लगाया जाना चाहिए, ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि एल्यूमीनियम कोटिंग दृढ़ है और गिरना आसान नहीं है . फिर, एल्यूमीनियम चढ़ाना परत को खराब होने से बचाने के लिए शीर्ष कोटिंग के रूप में दो-घटक पॉलीयूरेथेन चिपकने वाला भी लेपित किया जाना चाहिए।

5.भौतिक और यांत्रिक गुण

धातुकृत थर्मल लैमिनेटिंग फिल्मसमग्र प्रक्रिया के दौरान यांत्रिक बल के अधीन है, इसलिए इसमें एक निश्चित यांत्रिक शक्ति और लचीलेपन की आवश्यकता होती है, और यह सुनिश्चित करने के लिए इसमें अच्छी तन्य शक्ति, बढ़ाव, फाड़ने की शक्ति, प्रभाव शक्ति, उत्कृष्ट तह प्रतिरोध और कठोरता और अन्य गुण होने चाहिए। मिश्रित प्रसंस्करण के दौरान गूंधना, उखड़ना, टूटना और अन्य घटनाएं आसान नहीं हैं।

6. नमी पारगम्यता

नमी संप्रेषण की पारगम्यता को इंगित करता हैएल्यूमीनियम ईवीए आसंजन फिल्मकुछ शर्तों के तहत जल वाष्प, जो एक निश्चित सीमा तक एल्यूमीनियम थर्मल लैमिनेटिंग फिल्म की नमी प्रतिरोध को दर्शाता है। उदाहरण के लिए, 12 um पॉलिएस्टर मेटलाइज्ड हीट लेमिनेशन फिल्म (VMPET) की नमी पारगम्यता 0.3g /㎡·24h ~ 0.6g /㎡·24h (तापमान 30℃, सापेक्ष आर्द्रता 90%) के बीच है; 25 um की मोटाई वाली CPP एल्युमिनाइज्ड फिल्म (VMCPP) की नमी पारगम्यता 1.0g /㎡·24h और 1.5g /㎡·24h (तापमान 30℃, सापेक्ष आर्द्रता 90%) के बीच है।

7.ऑक्सीजन पारगम्यता

ऑक्सीजन पारगम्यता कुछ शर्तों के तहत एल्यूमीनियम थर्मल लेमिनेशन फिल्म के ऑक्सीजन प्रवेश की मात्रा का प्रतिनिधित्व करती है, जो धातुयुक्त थर्मल लेमिनेशन फिल्म के ऑक्सीजन के अवरोध के आकार को दर्शाती है, जैसे कि मोटाई के साथ पॉलिएस्टर एल्यूमीनियम प्री-कोटिंग फिल्म की ऑक्सीजन पारगम्यता 25 um का लगभग 1.24 ml/㎡·24h (तापमान 23℃, सापेक्षिक आर्द्रता 90%) है।

8.सतह तनाव का आकार

स्याही और मिश्रित चिपकने वाले को एल्यूमीनियम मिश्रित फिल्म की सतह पर अच्छी गीलापन और आसंजन बनाने के लिए, यह आवश्यक है कि धातुकृत पूर्व-लेपित फिल्म की सतह का तनाव एक निश्चित मानक तक पहुंच जाए, अन्यथा यह आसंजन को प्रभावित करेगा और सतह पर स्याही और गोंद का चिपकना, इस प्रकार मुद्रित पदार्थ और मिश्रित उत्पादों की गुणवत्ता को प्रभावित करता है। उदाहरण के लिए, पॉलिएस्टर का सतह तनावएल्यूमीनियम थर्मल लेमिनेशन फिल्म(वीएमपीईटी) को 45 से अधिक डायन, कम से कम 42 डायन तक पहुंचने की आवश्यकता है।

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